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低压电器行业十大挑战与及其解决之道

发布时间:2015-06-26 被浏览:1118 次

      中国低压电器产品的发展经历全面仿苏、自行设计、更新换代、引进技术、跟踪国外新产品、自主创新、出口亚洲、全球争雄等8个阶段。目前,整个行业已经发展到超过1000个系列,生产企业超过10000家,规模以上的生产企业2000家,年产值近万亿元人民币。国有、民营、外资企业“三足鼎立”的局面也已持续多年。


一、十大挑战
      低压电器产品跨多个学科,属于综合性、技术密集型专业。随着相关技术、相关新材料、新工艺的发展都会引发新一代低压电器诞生,而这需要有大量人财物的投入。


1.技术短板已成最大瓶颈
      目前中国的低压电器行业在全球范围处于中等偏上的水平,但中国低压电器行业从工艺、设计、制造、标准体系、节能环保等方面还相差很远,尤其在可靠性方面最为令人诟病。
      据统计,国外知名企业在低压电器新产品科研、研发投入上可达到总销售额8-10%左右。而中国低压电器行业平均投入在总销售额的1%~2%,大企业和集团企业一般也只在3%左右,差距一目了然。
      在全球能源革命的大背景下,如果中国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入,不加大基础共性技术研究,快速提高企业自主创新能力,必将阻碍中国低压电器行业可持续发展,并失去市场竞争能力。


2.成本上升融资困难
      目前,随着资金面紧张、融资成本上升、工资快速提高,成本趋势不可逆转。许多企业已处于微利和亏损状态。同时,给企业加大科研,新品研发与技改投入带来困难。另外,低压电器主要原材料价格居高不下的局面、甚至继续上升的局面将难以改变。


3.垄断性不断加强
      手握国内80%以上市场的国网公司,正在不断筑牢自己的装备制造产业圈,如中电装备、平高、许继、南瑞、山东电工等。这使得本已产能过剩、竞争激烈的市场面临因行业垄断造成的不公平竞争。
      而在未来特高压、智能电网、全球能源互联网等重大建设中,电网公司及绝大多数设计部门更倾向于外资品牌,加上国内其他行业也逐步参与低压电器市场,使国内现有企业包括优秀企业在市场竞争中处于不利地位。


4.产能过剩、仿冒和产品低端化
      目前,产能过剩、产业趋同化、产品低端化、相互仿冒等现象严重,低水平重复建设,造成库存积压、能源材料浪费严重,经济效益低下的不良后果。
      国内低压电器生产企业85%以上企业处于中、低档次生产,为了在此残酷的市场中得以继续生存不被淘汰,绝大多数企业选择压低价格甚至仿冒,但是,相反的是企业又进入另一番恶性循环的怪圈。


5.研发模式改变
      过去由研究所牵头联合设计新产品、全行业生产的格局已彻底打破。随之而来的是企业自主研发差异化新产品。这造成内外部附件、主要零部件制造商试制工作量和试制费用大幅度增加,而每一个附件或零部件生产批量减少,难以形成生产规模,也难以产生利润。附件制造厂积极性不高也给整机厂发展新产品带来困难。


6.升级换代日益紧迫
      从市场情况看,中国生产的中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场,但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外,其他国产高档低压电器国内市场占有率仍然很低。一、二代低压电器产品性能落后且利润微薄,第三代产品又不能满足需求,开发新一代的低压电器产品已是当务之急。


7.国外品牌的大冲击
      国外著名电气行业纷纷抢占低压电器市场,如ABB、西门子、施耐德、三菱等国际知名企业都在全面布局中国市场。除了垄断国内的高端市场外,它们又实施“本土化”战略,以独资或合资方式在中国本土设厂,在国内的中端电器市场也占有越来越大的市场份额,甚至还在窥探国内电器的低端市场,赢家通吃的局面正在形成。


8.行业标准混乱参差
      产品质量和行业标准参差不齐,已经成为低压电器行业发展的绊脚石。中国低压电器整机可靠性标准的制定工作尚处在初级阶段,覆盖面窄,没有形成体系,因此难以确认产品的可靠性水平。所以,目前亟须建立和实施低压电器产品可靠性评价及召回制度,加强可靠性标准体系建设,逐步建立国际标准、国家标准、行业标准、企业标准体系,形成层次分明、互相衔接、各有侧重的可靠性标准构架,能够对产品可靠性进行全方位的评价。


9.人才缺失
      人才是企业的第一资源。目前,低压电器企业的人才结构很不合理,虽然拥有丰富的劳动力资源,但是劳动力素质较低,企业员工大部分是从广西湖南湖北来的农民工,真正熟悉劳动技能的工人和熟悉产品制造工艺、产品设计开发的研发人员非常少。


10.马太效应
      未来行业将主要体现在需求结构调整,中高端市场和部分新兴产业的份额占比会逐步增加,以及市场集中度提高的逐步提高,行业的洗牌势必加剧。未来强者恒强、弱者恒弱的局面会进一步加大,甚至形成马太效应。大量的中低端产品、中低端企业会加速退出。


二、十大解决之道
      回望过去,低压电器在中国已走过了60年的历史。低压电器也由简单的装配到了如今第四代智能化低压电器。同时,将加速中国低压电器市场重新分割。对中高端产品的需求也将迅速增长,未来中高端产品还有巨大的发展潜力。


1.产品结构调整
      根据国家政策走向,在今后一段时间内低压电器产品的结构需要进一步的调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品将被淘汰。“十三五”期间,特高压、智能电网、互联网电力、全球能源互联网、中国制造2025,将使中高端市场需求迅速增加。
      纵观整个行业,绝大部分企业仅是在维持产品同质化、同水平不断重复生产,从而直接导致了激烈的价格战,甚至恶性竞争。另外,行业中生产的很多产品不能满足环保要求和出口要求。新能源的快速发展为产业延伸提供了发展机会,低压电器行业的产品领域可向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式电源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展,并能提供整体解决方案。这一领域是低压电器行业新的重要经济增长点。


2.行业结构调整
      目前中国低压电器行业生产企业有超万家,但平均下来,每个企业的销售额不上3000万。按目前技术条件与生产水平,“十三五”期间,中国低压电器生产行业保持在300百家左右的大中型企业比较合理。
      实力较强的大型企业应尽力发展成为电力配套的综合性集团公司;实力不错且条件较好的企业应发展提高自身主营产品、并丰富型号规格,作品种相对齐全的低压电器专业化企业;有一定生产特长的中、小企业可以发展成为针对性较强品种的低压电器专业化生产企业或电力附件及配套等专业化生产企业;而大部分中小企业应考虑结构的调整与资产重组。


3.政策倾斜
      国家将完善政策法律体系,解决企业融资难,拓宽企业融资渠道、信用担保体系,加大财政金融支持力度、适当放宽对企业的赋税,提倡政府单位采购支持有质量的企业的相关制度,加强对企业的保护,从而得以加快企业技术进步、结构调整及支持此类企业开拓市场。


4.加大研发
      中国本土企业与国外也起在制造的水平上差距是非常大的,“十三五”期间,中国低压电器产品将从过去注重追求高产量逐步趋向于追求高质量、产品可靠性、外观等。同时,加大研发投入,包括装备、设计、材料、工艺等等,得以缩短同国外企业的差距,这就需要提高中国的制造工艺和制造装备。
      应鼓励企业同步进行技术改造,这是企业发展后劲的主要内核。重点应放在企业主要产品的生产配套装备、装配技术、检测技术、与自动装配线等等方面。
      因此,应加快低压电器专用生产设备、检测设备和自动在线检测技术的研发速度,加大对低压电器行业的技术改造力度,同时促进与国外同行的技术交流。从而提高中国低压电器的产品的质量、可靠性以及外观等。


5.产品更新换代
      目前,按照产值计算,第一代产品市场占有率为15%,第二代产品市场占有率为45%,第三代产品市场占有率为40%。未来一个时期,中国低压电器行业的发展方向是进一步向智能化、模块化、可通信发展,低压配电与控制系统逐步向智能网络化发展。
      目前,新一代产品仍处于较初始的阶段,分散、无序,呈现出叫好不叫座的现象,主要原因如下:产品的功能、标准均未取得共识,通信方式较单一,不同产品间数据传输规约不能兼容;低压断路器、接触器、剩余电流保护器等产品没有系统地将运行工况、运行数据、参数调整等方面接口提供给供电企业或低压用户,难以实现统一集中监控;产品内部集成了微处理器、A/D转换器、存储器等各类芯片,用户对其在温度、湿度、过电压等相对恶劣环境条件下的运行适应性和可靠性持有疑虑,维护方便性方面也有待提高。


6.智能化是未来之王
      低压电器智能化、网络化、数字化是未来发展方向,但对低压电器系统集成和整体解决方案也提出了更高要求。这是因为低压电器行业在向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式能源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展。
低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备,建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。
新一代高性能配电系统的智能化万能式断路器、智能化节能型交流接触器、智能化高分断塑壳断路器、选择性保护家用断路器、自动转换开关、整体式智能控制与保护电器、双馈风力发电变流器关键技术、SPD、智能电网终端用户设备等技术,将得到政府与市场的有力支持,使中国低压行业能尽快与国际领先技术接轨。


7.完善行业标准体系
      中国电器企业要尽快采用统一标准,随时注意国际标准的动向。同时电器企业还应该时刻关注国外新技术,便已提高与国外电器产品的竞争力。
      新产品的研发从产品设计开始就要考虑材料的选择、制造工艺符合国际标准,使中国低压电器产品能真正发展成为“绿色、环保、低碳”的电器产品。
      解决质量偏低的问题,应当提高整个系统的质量管理,从员工到环节标准,确保质量品质的全面提升。产品生产过程进行可靠性控制、可靠性出厂检验等,特别强调电子器件可靠性及电磁兼容要求;强调环保节能要求,逐步发展“绿色”产品,包括产品材料选用、制造过程及使用过程对环境的影响,能源的有效利用。


8.“互联网”战略
      按照李克强总理倡导的脉络,学习BAT经营模式,让低压电器去触网,做低压电器的电商,必然是众多企业的选择。既然能够在温州乐清的家庭作坊基础上,产生出正泰、德力西这样的企业,就必然会有一系列的企业借助硬件软件服务电商模式与战略走出来。


9.设计-品牌-价值
      如今,在竞争日趋激烈的低压电器行业,“以设计提升品牌,以设计摆脱低端”的演进路径日渐强烈。而一些有前瞻性的企业更是勇敢地迈出了坚实的步伐,通过与知名设计企业的合作来全面提升品牌和产品竞争力。当前低压电器在结构设计上广泛应用模块化、组合化、模数化和零部件通用化。不同额定值或不同类型电器实现零部件通用化,对制造厂商来说,将大大减小产品的开发和生产的费用;对用户来说,也便于维修和减少零部件的库存量。


10.加强出口,打造哑铃型发展模式
      中高端品牌和海外业务开拓,站稳海外市场并形成突破,形成哑铃型发展状态,这必然是未来行业增长的的重要一翼。随着市场全球化,跨国公司与国内企业市场相互渗透成为低压电器行业发展的必然趋势。这种渗透既包括国内企业的高端产品向国外市场渗透,也包括跨国公司的产品向国内中、低端市场渗透。
      中国出口仍旧以低价的中、低端产品为主,高端产品的国际竞争力仍有待提高。国家及地方政府应积极鼓励企业和产业集群进行产业价值链延伸,扶持低压电器企业向“专、精、特”方向发展,形成若干各有特色、重点突出的产业链,从而带动产业升级。

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